橡胶模具怎么做
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。 模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业，书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。 橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。 为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等
橡胶模具设计需要注意那些方面?
橡橡胶模具制作注意事项：B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。 A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。 配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。 浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG） 橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
硅橡胶制品模具分类具体有哪些呢？我想做找个厂家做
把硅橡胶为原料用模具在高温高压下后，经过硫化油压做成的硅橡胶产品，叫硅橡胶模压制品。硅胶制品应用行业在很多行业，比如：汽车行业、家居日常用品行业、电子行业、医疗行业等等都用得到硅橡胶制品;制作这些硅橡胶产品就需要开不同的模具开生产加工。所以在硅橡胶模具设计方面是非常重要的，硅橡胶模具要根据产品的结构、性能等特点进行分析设计，选择最好的材料、尺寸要精确等一些工艺设计才能确保模具的升效率和使用寿命，来保证效力。
当然硅橡胶制品模具模压方式方法也不一样的，具体分类可以分为填压模、压注模和注射模3类。
首先我们来说说填压式硅橡胶模：也就是行业里所谓填压模，将硅橡胶原料装入模具内，然后经过平板硫化机加热、加压硫化制得的。值得注意的填压模又可分为三种：
1.开放式填压模：这种模具最大的优点就是成本低、结构容易;但是这种模具容易导致原料的流失，而且比较大的、也会出现排气困难的问题。所以处理这样的模具需要经验丰富的工程师傅了。
2.封闭式填压模：这种模具有加料腔，上模有导向，在高温压制硅胶产品过程中不会出现原料流失的现象，但是胶料受压力大，导致产品件致密度高、耗胶量相对较小的优点。但同时也存在排气难的问题，而且对模具精度要求较高，同时开模成本也是很高的。
3.半封闭式填压模：该类型模具具有排气较容易、不会存在流失过多胶料的问题;但是存在流动性差的问题。
最后我们来说说压注模，这种模具原理是将硅橡胶原料放入压缩腔内，采用柱塞传递的压力，通过注胶道口将硅橡胶原料压入型腔内而得到的硅橡胶制品。因此压注模是目前最多厂家采用的模具，因为这模具做出来的硅橡胶制品密度高、产品质量稳定，适合于各种复杂工艺的顾硅橡胶件。
硅胶模具制作方法
硅胶模具制作方法如下： 1、放置母模：将勺子的母模模型水平放置。 2、确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。测量出单个体积是130毫升，两者是一致的，所以总共260毫升。 3、调配硅胶：根据测量的所需用量，将液体硅胶的A和B部分以1：1比例混合并彻底搅拌均匀。搅拌均匀很重要，否则会导致不固化，或者部分不固化的现象造成报废。由于加成型液体硅胶的操作时间只有30分钟，之后会开始变稠进入初步固化阶段，因此所有的操作要在30分钟内完成。 4、倒入硅胶：将调配好的硅胶倒入母模模型中，倒入时应该缓慢进行，这一点很重要，这是减少产生气泡的小技巧，除非你使用真空蹦脱泡处理。 5、固化拆模：等待约6-8小时左右液体硅胶就固化了，加成型硅胶的固化时间受温度影响，温度越高固化越快，我这里是放在室温下固化的。将固化的硅胶和母模模型分离。 6、修剪模具：将硅胶模具边缘多余残留的边角用美工工去除，这操作是非常简单的。
硅胶模具制作需要注意的相关事项
1. 硅胶与固化剂搅拌均匀 模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂 (注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。) 2.抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟。 抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3.涂刷或操作过程 把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。 然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的'强度和拉力。 然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。 只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 4.外模的制作 一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了。 另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。