插片式散热器的主要优势有什么？
电子散热器是一种加快发热体热量散发的装置，插片式散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高、采用插接组装可达到 100%不漏。选择插片式散热器也具有其他散热器材无可比拟的巨大优势。 1、插片式散热器生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，节约了大量的人力和能源 2、另外插片式散热器在组装过程中不需要焊接，对插片式散热器表面没有过热影响。 3、插片式散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏 4、插片式散热器散热效果比传统铸铁暖气片要提高劳动效率30%左右。 5、插片式散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多，并且性价比非常合理。 6、插片式散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。 7、插片式散热器表面采用电泳喷漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、防止磕碰、无污染等特点。
插片散热器的插片散热器的生产工艺规程
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。十二、插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
插片散热器在组装当中有哪些具体要求？
插片式散热器采用了直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁和衬管都达到塑性变形，插片式散热器回弹后具有结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用了插接组装可以达到100%不漏。所以生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程当中不需要焊接，对插片式散热器的表面没有过热影响，节约了大量的人力以及能源。另外，插片式散热器还没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎而造成变形和渗漏。 一、插片式散热器对于高密齿和舌比大的模具试模的时候，第一支铝棒必须是150-200mm的划线短铝棒或纯铝棒。 二、插片式散热器试模之前，必须要调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。 三、插片式散热器在试模和正常生产过程中，铝棒加热的温度要保证在480-520℃之间。 四、插片式散热器模具加热的温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。 五、插片式散热器在试模或者生产之前，必须要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并且查看挤压机空运行是否正常。
插片式散热器生产工艺插片式散热器的选购技巧
相信大家对散热器都比较熟悉，那么插片式散热器你知道多少呢？其实插片式散热器采用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。下面我们就来介绍：插片式散热器生产工艺以及插片式散热器的选购技巧。什么是插片式散热器插片式散热器的不同部分是用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要有填充物焊和本体焊，相对而言，本体焊的耐腐蚀性好，且有一道均匀焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整。在购买时主要看其焊接是否牢固、外观焊缝是否均匀，有没有凹凸不平的现象。但是，不可过于强求焊缝的光滑平整，因为过度的打磨处理容易造成焊接部位的强度降低，导致跑漏水。插片式散热器生产工艺一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。插片式散热器的选购技巧我们在选择插片式散热器的时候首先要明确散热器的使用用途，然后根据产品的特点进行选择。1、散热器效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。2、需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片时，建议采用低热阻材料，如紫铜铂、铝铂或薄云母、聚脂薄膜。3、当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置;当安装两个或两个以上螺旋板式换热器时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。4、紧固器件时需保证螺钉扭力一致。5、功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散进行机械加工或整容，否则会产生应力，增加接触热阻热器。6、单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热又可降低机内温升。7、自然冷却时，应使散热器的断面平行于水平面的方向;强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。